氟碳涂料涂装前基材表面处理需要做哪些？
对于防腐涂装来说其表面处理对象有以下几点：可溶性盐分，油污，旧涂层，焊烟、各种记号笔，氧化皮，铁锈，杂物等非基材本身的一切外来物质。
(1) 可溶性盐
硫酸铁、氯化物等可溶性盐不仅直接破坏着涂层，引起渗压起泡，附着力差等，它还是一种催化剂，会加剧腐蚀。
随着富锌漆的大量使用，锌盐（也称白锈）也构成了对涂层的危害。这种松散的锌的腐蚀产物也影响着涂层的附着力。
除去可溶性盐的最好方法是进行高压淡水冲洗，表面不平以及有缝隙的旧漆膜内极易藏纳盐垢，更要仔细冲洗。可用盐分测试仪进行测试盐分残留是否符合要求。
(2) 油脂
大多数涂料与油脂有着排斥力，大于油脂的吸引力。底材有油脂就会引起缩孔、附着力差等问题。而且越是高性能的涂料如环氧，聚氨酯涂料，此时的附着力越不如常规的油性涂料。
大量的油脂先要刮去，而后用溶剂（脂肪烃或松香水）擦洗，然而这往往使油污表面扩大，情况更糟。所以要重复几次，每次用干净的抹布擦过才有效。商用化学清洗剂对除油很有效，但必须确认对涂层无害。用热水清洗也很有效。
(3) 焊烟、各种记号等
电焊产持的焊烟通常是碱性的。对涂层附着极为不利。粉笔记号对附着力不利，
且极易吸收空气中水分，说简单点粉笔记号其实就是灰尘；油漆记号如果与要施工的种类不同。
焊烟及各种记号可以用清水或溶剂擦拭除去。实际施工中一般不会在意焊烟、各种记号，多在除锈过程去除。
(3) 氧化皮
钢铁制品在高温轧制过程会形成一层氧化膜，或称氧化皮，氧化皮似乎保护着钢材，实则不然。氧化皮是钢铁构件发生腐蚀的根源，它的表层为化学性质较稳定的Fe 2 O 3 ，中层是 Fe 3 O 4 ，紧帖金属的为 FeO，在水和氧的作用下，很容易生成氢氧化物。加上外界温度的变化，机械作用等，氧化皮会很快剥落。各种氧化皮相对裸钢而言是阴极。腐蚀发生在阳极表面上，钢板遭受腐蚀。
如果在没有除去氧化皮的情况下就涂覆防腐涂层，则涂层只是粘接在氧化皮表面，当氧化皮与基材剥离时，防腐涂层也就和氧化皮一起脱落了。除去氧化皮最好的方法是喷砂处理。(4) 铁锈
铁锈是松散物质，水分、氧气可透过铁锈到达钢材表面，锈蚀产物还经常含有可溶性盐。并且疏松的铁锈不利于涂层的粘接。可以采用打磨，喷砂，酸洗等方法除去铁锈。
(5) 旧涂层
松散涂层必须除掉。对后道涂层有影响的涂层，要加以封闭或除去，如旧涂层是单组份的醇酸漆，而后道涂层是环氧漆等高性能油漆，若旧涂层不去除干净，后道涂层易将前道涂层溶胀脱落。
旧涂层除去方法有喷砂、高压水冲洗、脱漆剂等。
(9) 灰尘、磨料以及其它杂物
冲砂、打磨后的大量灰尘，钢丝段，丸粒和其它杂物，首先要清出，或用清洁无油的压缩空气吹净。使用真空吸尘是最理想的选择。
